Getönte Gläse findet man hier:

Vetro lavorato a caldo ed applicato sul corpo coppa in fusione creando un decoro a rombi irregolari di pregevole finitura. La colorazione degradante dal blu all'ambra conferisce un aspetto moderno e nel contempo elegante al trofeo, disponibile in quattro formati è una coppa dedicata ad eventi in cui il trofeo rappresenta un importante complemento all'evento stesso.^
http://www.ganasport.net/index.php?ssidc=uheviianxo&page=sho...

Beim Erschmelzen werden verschiedene Salze zugefügt. Deshalb könnte man es als „Färbung in der Schmelze“ bezeichnen.

Anlauffärbung
Zu den Anlaufgläsern gehören die durch Chalkogenide gefärbten Gläser, die hauptsächlich in silikatischen Gläsern mit hohen Zink- und Kaliumoxid¬gehalten Anwendung finden. Am häufigsten werden hierfür Cadmiumsulfid oder Cadmiumselenid in geringen Prozentbereichen zugegeben, aber auch andere Metallchalkogenide sind denkbar.[68] Das Glas wird unter reduzierenden Bedingungen erschmolzen, wobei man zunächst farbloses Glas erhält. Erst eine anschließende Temperung bewirkt, dass die Gläser farbig werden - sie laufen an. Mit zunehmender Dauer wandert die UV-Kante des Glases immer mehr in den sichtbaren Bereich hinein. Durch eine gezielte Temperung können somit unterschiedliche Farbwirkungen erzielt werden. Ursache für dieses Verhalten sind mikroskopische (Cadmium-)Chalkogenidkristalle, die sich während des Temperns bilden und mit andauernder Temperzeit weiter wachsen.[69] Es handelt sich also um eine gesteuerte Entglasung. Untersuchungen zeigten, dass sich mit zunehmender Kristallisation des Chalkogenids die Verbotene Zone zwischen Valenz- und Leitungsband vergrößert, was die Ursache für die Verschiebung der UV-Kante in den sichtbaren Bereich ist.[63] Aufgrund ihrer scharfen Farbkante werden diese Gläser häufig als Filtergläser eingesetzt.[70]
Kolloidale Färbung
Kolloidalgefärbte Gläser werden oft als auch (echte) Rubingläser bezeichnet. Bei diesen Gläsern werden Metallsalze der Schmelze zugegeben. Zunächst erhält man ebenfalls ein farbloses Glas. Durch eine anschließende Temperaturbehandlung werden Metalltröpfchen aus der Glasmatrix ausgeschieden und wachsen an. Die Farbwirkung der Kolloide beruht sowohl auf der Absorption des Lichtes durch die Teilchen als auch der Rayleigh-Streuung des Lichtes an ihnen. Je größer die erzeugten Kolloide werden, umso mehr nimmt ihre Extinktion zu. Gleichzeitig verschiebt sich die Wellenlänge ihrer maximalen Absorption zu langwelligerem Licht hin. Außerdem nimmt mit zunehmender Kolloidgröße der Effekt der Streuung zu, jedoch muss hierfür die Größe des Kollids sehr viel kleiner als die Wellenlänge des zu streuenden Lichtes sein
http://de.wikipedia.org/wiki/Glas#Glasf.C3.A4rbung_und_Entf....

Ich nehme aber an, dass es sich bei einem “heiss gefärbten“ Spiegel nicht um die Glastönung, sondern um die Rahmentönung handelt. Diese dürfte Feuerverzink-Verfahren erfolgen.

Coltello chiudibile liner lock con lama in damasco di mia produzione a 120 strati in in K720, C70 e 15N20 colorato a caldo con sali.
http://cerknives.it/pp_maurizzi.html

Costruito in acciaio e colorato a caldo, un ottimo lavoro eseguito a regola d’arte regalatomi da Enrico il proprietario delle Industrie Scardellato !
http://www.marieholm26.org/?p=819

la struttura è realizzata in resistente acciaio zincato e colorato a caldo, gli accessori interni sono in acciaio inox;
http://www.erikatrade.it/asciugatrice_files/brochure asciuga...

Unter Feuerverzinken versteht man das Überziehen von Stahl mit einem metallischen Überzug durch Eintauchen des Stahls in eine Schmelze aus flüssigem Zink, deren Temperatur bei ca. 450 °C liegt.
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Verzinkte Stahlteile sind durch die Zinkschicht sehr gut vor Korrosion (Rotrost) geschützt. Die Zinkschicht selbst ist aber den Korrosionsbelastungen ausgesetzt und besonders bei Seeklima kann es relativ schnell zur Zinkkorrosion (Weißrost) kommen. Durch geeignete Nachbehandlungen kann das Auftreten von Zinkkorrosion stark verzögert und verlangsamt werden, wodurch der gesamte Korrosionsschutz bis zum Auftreten von Grundmetallkorrosion nochmals verlängert wird. Solche Nachbehandlungen zählen zu den Passivierungsverfahren und können sowohl für galvanisch verzinkte Teile, sherardisierte, wie auch für feuerverzinkte Teile angewendet werden. Speziell für galvanisch verzinkte Teile wurden verschiedene Chromatierungsverfahren entwickelt, die sich im Grad des Korrosionsschutzes und in der Farbe unterscheiden.
Das Chromatieren von Zink erfolgt durch Eintauchen in eine Lösung aus Chromsäure und verschiedenen Zusatzstoffen. Dabei bildet sich ohne das Anlegen einer elektrischen Spannung (stromlos) eine sehr dünne chemische Umwandlungsschicht (Konversionsschicht). Die Schichtdicken liegen zwischen etwa 0,01 und 1,25 µm. Beim Chromatieren kann es zu einem Abtrag von der Zinkoberfläche kommen.
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Die Chromatierungsarten werden nach ihren Farben unterschieden:
transparent diese Chromatierungsschicht ist unauffällig und wird meistens visuell nicht wahrgenommen. Sie ist Chrom(VI)-frei, der Korrosionsschutz ist relativ schwach.
Blau Unter diesem Farbton ist nur eine ganz leichte bläuliche Färbung zu verstehen. Der Übergang zu transparent ist oft fließend. Der metallische Charakter der Oberfläche bleibt vollständig erhalten. Diese Schicht gibt es Chrom(VI)-frei oder Chrom(VI)-haltig, der Korrosionsschutz ist relativ schwach.
Gelb Diese Farbe ist nicht mit einem Post-Gelb zu vergleichen, sondern eher mit Messing oder einem "schmutzigen" Goldton. Der Farbton ist oft etwas uneinheitlich und kann stellenweise ins Rötliche oder Grünliche changieren. Dieser Effekt wird als "irisierend" bezeichnet. Die Schicht ist Chrom(VI)-haltig. Dieses Verfahren hat wegen seines hervorragenden Korrosionsschutzes und seiner Wirtschaftlichkeit große Verbreitung gefunden.
Oliv Dieser Farbton ist sehr kräftig und ähnelt eher einer nicht besonders schönen Lackierung. Der Metallcharakter der Oberfläche geht weitgehend verloren. Die Schicht ist Chrom(VI)-haltig, der Korrosionsschutz ist ebenfalls sehr gut.
Schwarz Der Farbton ist weniger kräftig als bei einer Lackierung, der Metallcharakter der Oberfläche bleibt teilweise erhalten. Die Schicht gab es lange Zeit nur Chrom(VI)-haltig, durch Nachfrage wurde aber auch hier eine Chrom(VI)-freie Chromatierung entwickelt, der Korrosionsschutz ist mittel bis gut. Die Schwarzchromatierung sollte man nicht mit der Schwarzverchromung verwechseln.

http://de.wikipedia.org/wiki/Chromatierung

Eine große technische Bedeutung hat die Chromatierung von Zinkschichten erlangt. Die so erzeugte Passivierungsschicht kann die Korrosion des Zinks (Weißrost) sehr lange hinauszögern. Die Passivierungsschichten können je nach Verfahren die Farben (schwach)blau, gelb, schwarz, oliv oder transparent haben.
http://de.wikipedia.org/wiki/Passivierung


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Note added at 1 day2 hrs (2013-08-16 12:10:37 GMT)
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Was man findet, wenn man nach "specchio colorato a caldo" sucht:

2013 nuovo di alta moda- scarpe col tacco ov-hhd-1
Materiale superiore: specchio Materiale di Outsole: TPR
stagione: Primavera, estate colore: albicocca
elemento popolari: Specchio, colorato a caldo di perforazione, moda caldo di perforazione
http://italian.alibaba.com/product-gs/2013-new-fashion-high-...

und nach "hot colored furniture":


contemporary home office by Artistic Designs for Living, Tineke Triggs
by Artistic Designs for Living, Tineke Triggs »

How to add color to a modern white kitchen-very cool
I like the hot colored furniture
http://www.houzz.com/ideabooks/2198761/list/pem121212-s-Favo...

könnte es ganz einfach nur um kräftige Farbtöne gehen?